第1步.主筋上料。預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長(cháng)度，然后吊放于主筋儲料架上以備用。（目前國內市場(chǎng)的鋼筋籠樁徑范圍在600-3000mm等多種型號，根據圖紙讓廠(chǎng)家配備不同型號的鋼筋籠滾焊機，一般2米型號及以上的滾焊機都配備自動(dòng)上料系統。）

第2步.盤(pán)筋上料

將盤(pán)筋吊于放線(xiàn)架上（鋼筋籠的繞筋方式有單繞和雙繞兩種，如果您的鋼筋籠屬于雙繞筋，您需要讓廠(chǎng)家準備兩個(gè)放線(xiàn)架和雙重的矯直機構）

第3步.主筋穿絲并夾緊 

工人將主筋抖落分布于分料盤(pán)的圓周上；同時(shí)，穿入固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)環(huán)形模板的導管內；并在移動(dòng)盤(pán)的導管內用螺栓夾緊（使用電動(dòng)扳手固定導管螺栓更加便捷）

第4步.盤(pán)筋穿絲并纏繞固定 

將盤(pán)筋穿過(guò)矯直機構至與主筋交叉焊接固定（多固定幾個(gè)點(diǎn)位）

第5步.焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉運動(dòng)，將盤(pán)筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

正式焊接：固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉運動(dòng)，移動(dòng)盤(pán)同時(shí)向前移動(dòng)，這樣盤(pán)筋自動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品（一般情況下一個(gè)工人點(diǎn)焊就可以，您也可以要求廠(chǎng)家加裝自動(dòng)焊機器人實(shí)現無(wú)人化焊接）

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)繼續旋轉，暫停焊接，將盤(pán)筋并排繞幾圈；然后將盤(pán)筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 

國內一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質(zhì)量好

第6步.加內加強圈

預先內箍筋彎曲成型（一般使用鋼筋彎弧機進(jìn)行加工）

鋼筋籠焊接到制定加強箍的位置時(shí)停止機器運轉，由人工將內箍筋點(diǎn)焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐、防變形作用

第7步.鋼筋籠與旋轉盤(pán)分離 

切斷繞筋；移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與固定盤(pán)分離；松開(kāi)主筋與移動(dòng)盤(pán)模板導管的螺栓；

移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤(pán)分離（如果您要加工的鋼筋籠需要套絲搭接，建議您把第二節籠子的主筋上料完畢后再卸下一個(gè)鋼筋籠，以實(shí)現鋼筋籠套絲搭接的零縫隙對接）

第8步.卸籠、降下液壓支撐

使用行吊卸下成品鋼筋籠，在整個(gè)焊接過(guò)程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個(gè)液壓支撐裝置（行吊卸下鋼筋籠時(shí)建議多找幾個(gè)著(zhù)力點(diǎn)，以免鋼筋籠變形）

第9步.移動(dòng)盤(pán)復位、準備下一個(gè)循環(huán)

卸籠后，將移動(dòng)盤(pán)復位，準備生產(chǎn)下一個(gè)籠子

第10步.成品

機械制作的鋼筋籠成品，外觀(guān)標準統一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過(guò)業(yè)主和監理的檢查